更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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切削油直噴射構造（Coolant Jet System）採用！再研磨は今までどおり可能
『JTD』は、アルミ用直刃とネジレタイプのジェットスルードリルです。 刃先溶着・外周凝着を抑制し、面粗さと穴精度の長期維持が可能。 お客様のプランに合わせて超硬+DLCもしくは、刃先溶着の抑制効果の あるダイヤ刃の製作対応ができます。 【特長】 ■一般的なOH2穴仕様に比べ、油穴位置の最適化により刃具剛性が向上し、 切削振動等を抑制 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーが開発する鋳鉄用高能率超硬4枚刃ドリル『VB 100 P』≪内部給油仕様≫
特許取得の“2枚刃+4枚刃コンビネーション切れ刃”で高能率加工及び良好な穴精度を可能にする鋳鉄用超硬ドリル『VB 100 P』 最初の2枚刃がセンター加工を行い高い位置決め精度。 4枚刃によって送り力が分散され刃先摩耗を最小限に抑制。 短い切屑を生成し高い切削条件での加工を実現。 高送り加工によってサイクルタイムを短縮し加工コスト削減に貢献します。
アクアドリルEXオイルホール3フルート アクアドリルEXオイルホール3フルート 高精度・高能率油穴付き3フルート
切削バランスに優れた3枚刃による高精度な穴加工で、リーマレスも可能 油穴採用により、穴深さ10Dまで高速高送り加工が可能。ステンレス鋼にも対応 3D用、5D用、10D用をシリーズ化 Ø3.0～16.0 各シリーズ 227サイズ標準在庫
創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーが開発するガンドリルシリーズの超硬ロウ付け2枚刃『ZB 80』≪内部給油仕様≫
グーリングが幅広く展開する深穴加工用ガンドリルの中で非鉄金属用に開発された高能率2枚刃ガンドリル『ZB 80』 2枚の切れ刃がある為1枚刃と比べて高送り加工が可能。 アルミ専用と鋳鉄専用の2タイプあり。 ユーザ要求仕様に応じた特注品の対応・製作も可能で、深穴加工のニーズを満たします。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する超硬3枚刃フラットドリル『FB 200 U』≪内部給油仕様≫
平らな面に下穴加工や送り速度を下げることなく使用可能な為加工時間を大幅に短縮できる超硬3枚刃フラットドリル『FB 200 U』 2枚刃フラットドリルと比較して最大50％高い切削条件を適用可能。 傾斜面の加工でも前加工が不要なため加工コストを低減。 3xDタイプは45°までの傾斜面および曲面でもスポット穴加工が可能。 穴品質に関してもより高い寸法精度とより円筒度の高い穴を加工できます。
豊富なラインアップ！高能率NVドリルをはじめ、鋳抜穴用NVドリルやサブランドドリルなどの切削工具を多数掲載！
当カタログは、日本超硬株式会社が取り扱う切削工具の総合カタログです。 高能率と高精度を両立した「高能率NVドリル」をはじめ、 「鋳抜穴用NVドリル」や「サブランドドリル」などを掲載しています。 豊富なラインアップの中から、用途に合わせてお選びいただけます。 【掲載製品（抜粋）】 ■高能率NVドリル ■鋳抜穴用NVドリル ■油穴付NVドリル ■サブランドドリル ■ノック穴ダイヤガンリーマ 油穴付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率3枚刃超硬ドリル『FT 200 U』≪内部給油仕様≫
高い送り速度で高能率加工が可能な3枚刃超硬ドリル『FT 200 U』 3枚刃にすることで生じやすい切屑排出の問題を、新設計の溝形状により切屑を細かく分断することで防止。 加えてクーラント穴径を最大化して流量を増やし切屑をスムーズに排出。 クーラント流量の増加は冷却性能にもプラスの効果を発揮。 またスパイロポイント先端形状と3溝の効果により直進性が向上し良好な穴精度が得られます。
刃先溶着・外周凝着を抑制！面粗さと穴精度の長期維持が可能です
『JTD』は、スチール用ネジレタイプのジェットスルードリルです。 コーティング性能を最大限に維持する切削油直噴射構造を採用。 一般的なOH2穴仕様に比べ、油穴位置の最適化により刃具剛性が 向上し、切削振動等を抑制します。 【特長】 ■再研磨は今までどおり可能 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率超硬ドリル『RT 100』シリーズの汎用タイプ ≪内部給油仕様≫
グーリングのベストセラーの一つである高能率超硬ドリル『RT 100 U』の内部給油タイプ（油穴付き） 靭性の高い超微粒子超硬母材を使用し、グーリング独自の多層Fireコーティングで長寿命を実現。 内部給油でノンステップの高能率穴あけ加工が可能。 m7プラス公差 (品番5525を除く) でロングドリルのガイド穴にも好適。 エンドミルシャンクはミーリングチャックでも把持可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切りくずと電動ドリルの刃が溶着しやすい点など、作業時の注意点を解説！
アルミ板に穴をあける際には、電動ドリルを使用します。 ただ、いきなりドリルを使用してもズレてしまい失敗する恐れがあるので、 最初にセンターポンチと金槌で穴あけ部分に傷をつけるのが大切です。 溶着を防ぐにはドリルの刃の回転速度を上げる、切削油を使用する、 小さな径を最初にあけるなどの工夫も必要です。 当記事では、アルミ板の穴あけ方法や使用する工具、作業時の注意点を 解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミ板の穴あけ方法と必要な工具 ■アルミ板の穴あけ加工の2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ショート・ロングタイプをご用意！独自の油溝付ネジレ1枚刃形状の樹脂専用ドリル
『S-HGD』は、ショートタイプの樹脂加工用半月ドリルです； 穴面精度が良く、穴拡大代が小さいほか、 抜けバリが1/10以下(対通常超硬ドリル)と小さい仕様です。 樹脂用ロング半月ドリル「LS-HGD」も取り扱っています。 【特長】 ■ショートタイプ：φ0.5～φ6 ■ロングタイプ：φ2～φ6 ■穴面精度が良く、穴拡大代が小さい ■抜けバリが小さい1/10以下(対通常超硬ドリル) ■アクリル樹脂加工において高精度加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率超硬フラットドリル『RT 100 FB』≪内部給油仕様≫
傾斜面および曲面の穴あけに最適な先端角180°超硬フラットドリル『RT 100 FB』 ガンドリルやロングドリルのパイロット穴加工やインターラップ加工等の用途にも最適。 最大45°の傾斜面または曲面の穴あけが可能。 座ぐり加工が省略されることで加工コスト削減。 穴出口のバリがほとんど発生せずクロス穴の加工にも最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発するアルミ用超硬ドリル『RT 100 Al』≪内部給油仕様≫
非鉄金属の加工において重要なスムーズな切屑排出とそれを可能にする切屑形状最適化を追究したアルミ用超硬ドリル『RT 100 AL』≪内部給油タイプ（油穴付き）≫ アルミ, 銅, 真鍮, 青銅合金及びプラスチックの穴加工に最適。 軟質でタフなアルミから脆いアルミ合金まで幅広く適用し良好な切屑を形成。 最適化された切れ刃が加工中の温度を抑制し構成刃先を防ぎます。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する難削材加工用超硬ドリル『RT 100 HF』 ≪内部給油仕様≫
困難な機械加工である高硬度鋼やNi基合金の加工における課題を解決する為に開発された『RT 100 HF』 強靭な刃型形状で設計されダブルマージン採用で加工安定性と表面品質を向上。 内部給油により加工部位を効率よく冷却して熱発生を抑制し切屑をスムーズに排出。 高硬度材やNi基合金の加工に最適な自社開発の超硬素材を使用。 5500HVの極高硬度“Signumコーティング”を採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径穴高能率加工ドリル
ドリル径Ø1.0～2.9までをラインナップ 加工深さ5D、10D、15D、20Dに対応 ガイド穴加工用AQDEXOHPLTも同時にシリーズ化
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発するガンドリルシリーズの超硬ロウ付けタイプ『EB 80』≪内部給油仕様≫
グーリングが幅広く展開する深穴加工用ガンドリルの中で穴あけ深さ最大80xDまで標準ラインナップする『EB 80』超硬ロウ付けガンドリル チップブレーカー付き。 全ての被削材に対応でき汎用性の高い2点パッドヘッド形状採用。 ユーザ要求仕様に応じた特注品の対応・製作も可能で、深穴加工のニーズを満たします。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発するガンドリルシリーズの超硬ソリッドタイプ『EB 100』≪内部給油仕様≫
グーリングが幅広く展開する深穴加工用ガンドリルの中で溝長最大160まで標準ラインナップする『EB 100』超硬ソリッドガンドリル チューブとヘッドが一体となった超硬ソリッドタイプでねじれ強度増。 全ての被削材に対応でき汎用性の高い2点パッドヘッド形状採用。 ユーザ要求仕様に応じた特注品の対応・製作も可能で、深穴加工のニーズを満たします。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発するステンレス加工用超硬ドリル『RT 100 VA』 ≪内部給油仕様≫
ステンレスを高速かつ高精度で穴加工し、長寿命で使用する為に開発された『RT 100 VA』 溝形状をステンレス加工に最適化し、切削で発生する熱が蓄積した切屑を素早く排出できるよう設計。 オイルホール付き内部給油仕様で加工部位を直接冷却できるため加工硬化を抑制。 送り速度を上げてステンレスを加工することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発するガンドリルシリーズのインサート交換式『EB 800』≪内部給油仕様≫
グーリングが幅広く展開する深穴加工用ガンドリルの中にあってインサート交換式で各種被削材に対応でき柔軟性を発揮する『EB 800』 交換式の超硬インサートは4種類のコーティングから選択可能。 構成部品が少ないシンプル構造のため安定した加工。 構成部品を機上で交換できる為ホルダ自体の取り外しが不要です。 ユーザ要求仕様に応じた特注品の対応・製作も可能で、深穴加工のニーズを満たします。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発するステンレス用超硬ドリル『RT 100 InoxPro』≪内部給油仕様≫
ステンレス鋼及びチタン・チタン合金の加工に特化し、高い切削条件による加工時間短縮と工具寿命延長を両立する高能率超硬ドリル『RT 100 InoxPro』 従来ドリル比で加工時間を最大で半減し加工コスト低減。 従来ドリル比で工具寿命を最大60%延長し工具費削減。 改良ウェブシンニングで高い位置決め性能。 ステンレス鋼とチタン合金加工に最適化したコンケーブ切れ刃は耐摩耗性に優れ生成する切屑はスムーズに排出されます。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
【アルミ加工事例】下穴・センタリング・リーマー加工工程を、１本の超硬ドリル『ゼロバリ』でバリ無く穿孔可能に！【事例集進呈】
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 弊社が製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッドドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：段付きゼロバリX アルミ樹脂用 ■型番：GK-HAZX DLC ■被削材：純アルミ A1050 ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■１円玉などに用いられる純アルミ。延性の強い材質もバリ無く穿孔。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する深穴加工用超硬ドリル『RT 100 T』 ≪内部給油仕様≫
最大40xDまで標準プログラムに備え、オイルホール付きで高能率・高精度の深穴加工を可能にする為に開発された『RT 100 T』 15xD, 20xD, 25xD, 30xD, 40xDの5種類をラインナップ。 MQLに対応する溝形状と刃先設計。 径サイズはΦ3.0～Φ14.0まで揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する深穴加工用超硬ドリル『RT 100 T』 ≪内部給油仕様≫
独自の切れ刃と超平滑性の溝形状により精度の高いアルミニウム合金の深穴加工に最適な『RT 100 T AL』 主切れ刃はコーンケーブ刃先形状と食い付きの良いファセット研磨を採用。 極めて平滑に研削された溝内面でスムーズな切屑排出性を実現。 ダブルマージンで高い加工穴直進安定性を備えており精度の高い深穴加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する鋳鉄加工用超硬ドリル『RT 100 R』≪内部給油仕様≫
グーリングが特許を取得している先端のラジアスポイント形状により、ねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄の加工に最適化した『RT 100 R』 コーナーをR形状にすることにより耐摩耗性に優れ、従来品に比べ長寿命を実現。 また自動車産業で特にニーズが増加しているCGI(コンパクトグラファイト鋳鉄)やADI(オーステンパードダクタイル鋳鉄)のような比較的新しい素材の加工にも対応。 貫通穴加工においては抜け側のバリを抑制します。 内部給油方式によりノンステップで高能率穴あけ加工が可能です。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率高送り超硬ドリル『RT 100 XF』≪内部給油仕様≫
ドリルの全要素を最適化することで高送りを可能にしサイクルタイム短縮を実現するハイパフォーマンスドリル『RT 100 XF』 RT 100 XF用に専用開発された超硬素材を採用し、工具摩耗を早める要因となるチッピングを抑制。 超多層膜nanoFireコーティングの採用と前後の特殊処理により超硬母材への密着性を強化。 コーナーチャンファー付きダブルマージン仕様による高い同心度・直進度・穴公差。 表面ポリッシュ加工によりワークへの熱流入を減らし、切屑の高い排出性を備えています。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、Φ50までの穴加工に対応可能なインサート交換式ドリル『GMD』
標準品で最大Φ50までの穴加工に対応し、被削材に応じたインサート及び2xDから5xDまでの加工深さに対応するホルダを揃えたインサート交換式ドリル『GMD』 形状及び特性の異なる2種類のインサートを採用し優れた加工面品位と長寿命を実現。 内刃はその特殊形状により優れた自己位置決め性能を発揮し高精度で安定した穴加工が可能。 外刃は最適な超硬素材と高密着高硬度のHiPIMSコーティング採用で長寿命。 4種を揃えるホルダへはTorx Plusねじで簡単かつ確実にインサートを締結することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削後のバリ取り不要！下穴いらずの１発穿孔で、穴精度H7実現！
お客様のご要望にお応えし、『アルミ・樹脂用 ゼロバリXショート』が誕生致しました。薄板クロス穴穴あけ専用ドリルとなっております。 １本の穿孔で「バリが出ない」革新的ドリルです！ 【アルミショート用】 ▶材質：超硬 ▶径：φ1.0～φ16.0 ▶表面処理：ＤＬＣコーティング ▶油穴：無し ▶刃径公差：Ｈ７公差 ▶対応被削材：アルミ・樹脂・真鍮・銅・アクリル・アセテート・青銅・ジュラコン…etc ▶推奨条件：カタログの裏面参照 パイプや曲面など、穿孔が難しい箇所にもバリ無く穿孔可能になります。 その他、お客様のニーズに合った特殊品製作・工具の再研磨・追加工・再コーティングなどのサービスも行っております。 その他ドリルのことでお困りのことがありましたら、いつでもご相談下さい。 お問い合わせお待ちしております。
4分40秒で1000穴の加工！イワタツールのGPドリルを用いた加工例をご紹介いたします
当社の製品『GPドリル』を使用した加工例をご紹介します。 S50Cを被削材とし、水溶性切削油、加工深さ4mm、切削速度100m/minなどの 条件のもとノンステップ穴加工を実施。 その結果、加工速度が飛躍的に向上し、1穴0.25秒で加工ができました。 また、穴深さ4Dの加工がノンステップで行えました。 この他にもノンステップ貫通穴加工など、様々な加工例がございます。 【加工内容】 ■被削材：S50C ■結果 ・1穴0.25秒で加工できた ・穴深さ4Dの加工がノンステップで行えた ・20000穴以上の加工ができた ・加工速度が飛躍的に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリル外径の５０倍以上の深穴を外部給油方式にて『高精度』加工を実現
日本超硬株式会社は、昭和22年の創業以来今日まで、独自の技術による切削工具とタイル金型、および自動車部品の生産販売を行い、着実に成長してまいりました。 特に、近年の技術革新と、変化するお客様のニーズに合わせて、日本超硬株式会社が造り出す製品は、ニチアロイのブランドで、広くご愛顧いただいております。 これもひとえに、お客様各位の心からのご支援、ご厚情の賜と、厚くお礼申し上げます。 今後は、更に経営の革新を図り「お客様第一」に徹し、「良い製品を早く」お客様にお届けできるよう、全社一丸となって取り組み、特徴ある企業として、社会に貢献する所存でございます。 何卒一層のご支援、ご鞭撻を賜りますようお願い申し上げます。 【特徴】 ○切屑排出性向上する切屑排出の溝幅が広い設定 ○切削熱を上げないシャープな切れ刃と切削油を供給する溝を2箇所設ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
